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2004年，美固美特硅凝胶结合材料**应用在南非ArcelorMittal - Vanderbijlpark钢铁厂及加拿大Algoma钢铁厂高炉炉缸侧壁及风口带。当时，国内外的钢铁企业还没有“炉缸浇注”的概念。今天，以美固美特*创的炉缸浇注技术已然得到国内外钢铁企业的广泛认可和应用，目前累计高炉炉缸浇注已达682座次。

美固美特炉缸浇注对炼铁技术发展主要有以下三方面的促进作用：

一是促进了炉缸侧壁浇注技术的应用。该技术首先于2008年作为厚碳砖炉缸侧壁配“人造渣皮/保护衬”引入到首钢京唐5500m3高炉；2009年5月，在宝钢不锈钢750m3高炉作为“工作衬”对破损严重的炉缸侧壁进行了快速修复，两年以后停炉时发现侧壁的浇注料基本完好；河北九江线材公司2号1080m3高炉于2012年7月采用薄壁大块新碳砖+美固美特浇注料工作衬，在高炉运行4年零7个月后政策性停炉，在炉缸耐材侵蚀调查研究中发现，炉内侧壁和炉底碳砖均完整，未接触铁水，没有出现常说的“象脚侵蚀”，真正起到了“安全衬”的作用。随后，该公司的其他高炉都陆续采用了这项技术。宝钢不锈钢2500m3高炉于2012年采用炉缸整体浇注代替陶瓷杯做为炉缸工作衬，在新碳砖侧壁进行了浇注，至2016年6月停炉时炉缸侧壁温度稳定在250℃以下，无任何异常。

良好的效果，使得炉缸浇注技术在国内外得到积极推广，在各种高炉上取得了一个接一个优异的业绩。同时，炉缸浇注技术也逐渐从中小高炉应用到大高炉、巨型高炉上，从1080m3到2500m3，然后再到4000m3~5000 m3级高炉。

二是促进了大型高炉旧碳砖炉缸修复整体无缝工作衬技术发展。近年来，美固美特炉缸浇注工作衬技术，越来越多地成功应用于国内外大中型高炉的工业生产。截至2019年8月底，美固美特2000m3级以上高炉旧碳砖炉缸整体浇注修复已达17座。如墨西哥AHMSA 5号2210m3高炉，该高炉在生产18年后，于2012年6月由美固美特进行旧碳砖炉缸浇注投产至今，已安全稳定高产运行7年以上，目前高炉运行一直状况良好，预计该高炉使用寿命可达28年以上。2013年7月德国Salzgitter BF-A 2410m3高炉对已经运行8年的炉缸进行整体浇注修复后，稳定运行至今已达6年以上，预计还可再延长5年以上。包钢3号2200m3高炉采用旧碳砖炉缸浇注技术，从2017年4月开炉至今已运行2年4个月，而且在旧碳砖与浇注料之间的热电偶读数稳定在545℃左右，推测浇注料厚度仍为400mm以上；首钢迁钢2号2650m3高炉于2018年9月炉缸浇注开炉，后燃料比下降30kg/t，产量稳定在6300 t/d以上；在本钢板材5号2650m3高炉及迁钢2号高炉良好的浇注效果影响下，本钢板材7号2800m3、北营2号3200m3高炉，首钢迁钢1号2650m3高炉、通钢3号2680m3高炉进行了旧碳砖浇注，炉缸浇注后高炉重获新生，目前侧壁“象脚侵蚀”部位温度稳定在150℃~250℃，指标均优于停炉前指标。